鋁鑄件機械加工是以鑄鋁毛坯為原料，通過車、銑、鉆、磨等工藝，實現高精度外形與孔系加工。可提升尺寸精度、表面光潔度與裝配性能，廣泛應用于機械、汽配、泵閥、電子等行業。加工效率高、減重效果好，能滿足復雜結構件的批量生產與精密裝配需求。
鋁鑄件機械加工中易變形，主要由內應力、結構、裝夾、切削、溫度五大因素共同導致：
1.鑄造內應力未消除
鑄件冷卻時壁厚部位收縮不均，內部殘留應力。加工后應力重新釋放，直接引發翹曲、扭曲、尺寸回彈。
2.零件結構先天薄弱
薄壁、細長、懸臂、腔體類鋁件剛性差，輕微外力易變形；壁厚相差過大，應力分布更不均衡，變形更明顯。
3.裝夾受力不均
夾緊力過大、點位不合理、夾具貼合度差，會使工件強制形變，松開后回彈超差。
4.切削力與切削熱影響
切削參數過大、刀具鈍化，會產生切削力與切削熱，使鋁材受熱膨脹、冷后收縮，造成平面度、孔位偏差。
5.加工工藝不合理
粗精加工一次完成，未給應力釋放時間；余量分配不均、單邊切削量大，易導致工件偏擺變形。
